Jedes Strutt-Fahrzeug steht für unser Engagement in den Bereichen Entwicklung, Prüfung und kontinuierliche Verbesserung.

Für Strutt ev¹c sind Labortests ein wichtiger Bestandteil der Bewertung der Fahrzeugleistung unter anspruchsvollen Bedingungen, von wiederholten mechanischen Belastungen bis hin zu Umwelteinflüssen.

Erfahren Sie mehr über die Testverfahren, die unserem Ansatz für intelligente Mobilität zugrunde liegen.

Auf Langlebigkeit ausgelegt

Haltbarkeitstests helfen uns zu verstehen, wie ein Fahrzeug im Laufe der Zeit auf wiederholte mechanische Belastungen reagiert.

Unser Laborprüfprogramm umfasst:

• Dauerhaltbarkeitstest mit Doppelrollen: Bei einer Belastung von 160 kg über 2 Millionen Umdrehungen getestet, das Zehnfache des Referenzwerts von 200.000 Zyklen.
• Falltest: 6.666 Stürze in drei Zyklen bei einer Belastung von 160 kg.
• Aufpralltest: Drei Frontalaufpralle bei 6 km/h und einer Belastung von 160 kg.

Diese Tests helfen uns zu verstehen, wie die Struktur des ev¹c auf wiederholte Belastungen und Stöße reagiert. Ziel ist es, mögliche Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und das Design für die Anforderungen einer langfristigen Nutzung zu optimieren.

Bewertung der Umweltbeständigkeit

Unser Prüfkonzept berücksichtigt auch Bedingungen, die über typische Alltagsumgebungen hinausgehen.

• Wassertauchtest: Auf Wasserbeständigkeit im Betrieb in Wasser bis zur Höhe der Fußstütze geprüft.
• Test bei extremen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit: Geprüft auf Betrieb bei −20°C sowie bei 65°C und 85 % relativer Luftfeuchtigkeit.

Auch wenn Nutzer diese Bedingungen nicht absichtlich nachstellen sollten, liefern solche Tests unserem Entwicklungsteam wertvolle Erkenntnisse darüber, wie sich das Fahrzeug unter Umweltbelastungen verhält.

Test der Hindernisleistung

Hindernistests helfen dabei, zu beurteilen, wie das Fahrzeug auf wiederholte Stöße und Veränderungen der Oberflächenhöhe reagiert.

• Hindernistest bei Höchstgeschwindigkeit: Der Test umfasst 5 cm hohe Hindernisse bei 13 km/h und einer Belastung von 160 kg; es werden 120 Überfahrten absolviert.
• Bodenschwellentest: 1.600 Überfahrten mit 13 km/h und einer Belastung von 160 kg.

Durch die Wiederholung dieser Tests können wir besser verstehen, wie das Fahrzeug mit der physischen Belastung durch unebene Flächen umgeht. Das hilft uns, die Haltbarkeit des Fahrzeugs weiterzuentwickeln und auf ein zuverlässigeres Fahrerlebnis im Alltag hinzuarbeiten.

Jede Komponente im Blick

Die Zuverlässigkeit eines Fahrzeugs hängt auch von der Haltbarkeit seiner einzelnen Komponenten ab.

• Korrosionsbeständigkeitstest für Komponenten: Wichtige Komponenten werden kontrollierten Korrosionsbeständigkeitstests unterzogen, um zu bewerten, wie gut sie korrosiven Bedingungen standhalten.

• Haltbarkeitstest für Komponenten: Kernkomponenten werden unter hohen und niedrigen Temperaturen schnell und wiederholt betrieben, um ihre Haltbarkeit zu bewerten.

Indem wir Komponenten einzeln testen, können wir ihre Haltbarkeit besser verstehen, mögliche Probleme erkennen und die Zuverlässigkeit des gesamten Fahrzeugs kontinuierlich verbessern.

Mit Sicherheit entwickelt

Von der Gesamtleistung des Fahrzeugs bis hin zu einzelnen Komponenten spielen Labortests bei Strutts Produktentwicklung eine wichtige Rolle.

Durch sorgfältige Bewertung und kontinuierliche Weiterentwicklung arbeiten wir daran, intelligente Mobilität zuverlässiger, intuitiver und besser an den Alltag anpassbar zu machen.

Den vollständigen Testablauf ansehen

Du möchtest genauer sehen, wie Strutt-Fahrzeuge auf die Probe gestellt werden? Sieh dir das vollständige Video unten an und erlebe unsere Labortests in Aktion.

*Sicherheitshinweis: Labortests werden von Fachleuten unter kontrollierten Bedingungen und mit geeigneten Sicherheitsvorkehrungen durchgeführt. Versuche nicht, diese Tests nachzustellen. Halte dich für einen sicheren Betrieb immer an die Bedienungsanleitung.