Achter elk Strutt-voertuig staat een streven naar engineering, tests en voortdurende verbetering.

Voor de Strutt ev¹c zijn laboratoriumtests een belangrijk onderdeel van de beoordeling van de prestaties van het voertuig onder veeleisende omstandigheden, van herhaalde mechanische belasting tot blootstelling aan omgevingsinvloeden.

Ontdek meer over de testprocedures achter onze aanpak van intelligente mobiliteit.

Gebouwd voor een lange levensduur

Duurzaamheidstests helpen ons te begrijpen hoe een voertuig na verloop van tijd reageert op herhaalde mechanische belasting.

Onze laboratoriumtests omvatten:

• Duurzaamheidstest met dubbele rollen: Getest met een belasting van 160 kg gedurende 2 miljoen omwentelingen, 10 keer de referentiewaarde van 200.000 cycli.
• Valtest: Onderworpen aan 6.666 valbewegingen, verdeeld over drie cycli, onder een belasting van 160 kg.
• Botstest: Getest met drie frontale botsingen bij 6 km/h onder een belasting van 160 kg.

Deze tests helpen ons te begrijpen hoe de constructie van de ev¹c reageert op herhaalde belasting en schokken. Het doel is om mogelijke zwakke punten vroegtijdig te ontdekken en het ontwerp te verfijnen met het oog op langdurig gebruik.

Weerstand tegen omgevingsinvloeden beoordelen

Bij onze testaanpak houden we ook rekening met omstandigheden die verder gaan dan de gebruikelijke dagelijkse situaties.

• Onderdompelingstest: Getest op waterbestendigheid tijdens gebruik in water tot aan de hoogte van de voetsteun.
• Test bij extreme temperaturen en luchtvochtigheid: Getest op gebruik bij −20°C en bij 65°C met een relatieve luchtvochtigheid van 85%.

Hoewel gebruikers deze omstandigheden niet bewust moeten nabootsen, geven tests ons engineeringteam waardevolle inzichten in hoe het voertuig zich gedraagt onder omgevingsbelasting.

Prestaties bij obstakels testen

Obstakeltests helpen beoordelen hoe het voertuig reageert op herhaalde schokken en hoogteverschillen in het wegdek.

• Test met obstakels op volle snelheid: Getest over obstakels van 5 cm met 13 km/h en een belasting van 160 kg, waarbij 120 passages werden afgelegd.
• Drempeltest: Onderworpen aan 1,600 passages met 13 km/h en een belasting van 160 kg.

Door deze tests te herhalen, kunnen we beter begrijpen hoe het voertuig omgaat met fysieke belasting door oneffen oppervlakken. Dit helpt ons de duurzaamheid van het voertuig te verfijnen en te werken aan een betrouwbaardere ervaring in alledaagse omgevingen.

Aandacht voor elk onderdeel

De betrouwbaarheid van een voertuig hangt ook af van de duurzaamheid van de afzonderlijke onderdelen.

• Corrosiebestendigheidstest voor onderdelen: Belangrijke onderdelen worden onder gecontroleerde omstandigheden getest om te beoordelen hoe goed ze bestand zijn tegen corrosieve omstandigheden.

• Duurzaamheidstest voor onderdelen: Kernonderdelen worden onder hoge en lage temperaturen snel en herhaaldelijk in werking gesteld om hun duurzaamheid te beoordelen.

Door onderdelen afzonderlijk te testen, kunnen we hun duurzaamheid beter begrijpen, mogelijke problemen opsporen en de betrouwbaarheid van het voertuig als geheel blijven verbeteren.

Met vertrouwen ontworpen

Van de algehele voertuigprestaties tot afzonderlijke onderdelen: laboratoriumtests spelen een belangrijke rol in Strutts aanpak van productontwikkeling.

Door zorgvuldige evaluatie en voortdurende verfijning werken we eraan om intelligente mobiliteit betrouwbaarder, intuïtiever en beter aanpasbaar aan het dagelijks leven te maken.

Bekijk het volledige testproces

Wil je van dichtbij zien hoe Strutt-voertuigen worden getest? Bekijk hieronder de volledige video en zie onze laboratoriumtests in actie.

*Veiligheidswaarschuwing: Laboratoriumtests worden uitgevoerd door professionals onder gecontroleerde omstandigheden en met de juiste veiligheidsmaatregelen. Probeer deze tests niet zelf uit te voeren. Volg altijd de gebruikershandleiding voor veilig gebruik.